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가성소다
수산화나트륨으로, 부식성이 강하므로 가성 소다라고 한다. 화학식은 NaOH이며, 탄산나트륨(소다회)과 수산화칼슘(소석회)을 반응시켜 처음으로 수산화나트륨을 공업적으로 생산하였고, 소금물을 전기 분해하면 (-)극에서 수산화나트륨이 얻어진다. 순수한 것은 무색의 투명한 결정이지만 보통은 약간 불투명한 흰색 고체이며, 녹는점은 328℃, 끓는점은 1390℃, 비중은 2.13이다. 조해성(潮解性), 즉 공기 중의 습기를 흡수하여 스스로 녹는 성질이 강하기 때문에 공기 중에 방치하면 습기와 이산화탄소를 흡수하여 탄산나트륨이 된다. 수산화나트륨 수용액은 이산화탄소를 매우 잘 흡수한다. 물에 잘 녹으며, 그때 다량의 열을 발생한다. 수용액은 강한 알칼리성이며, 용해도는 물 100g에 대하여 0℃에서 42g, 100℃에서 347g이다. 가성 소다는 황산과 더불어 화학 공업의 모든 분야에 걸쳐 널리 사용되고 있다. 인조 섬유 및 화학 약품 공업에 가장 많이 사용되며, 석유 정제 · 펄프 · 방직 · 고무 공업 등에도 쓰이는 등 그 사용 범위가 매우 넓다. 하지만 가성 소다는 극약이기 때문에 사용시 주의를 필요로 한다. 진한 수용액 또는 고체가 피부에 닿았을 때에는 물로 잘 씻은 다음 황산마그네슘의 희석 수용액으로 씻고, 눈에 들어갔을 때에는 가능한 한 많은 물과 붕산수로 잘 씻어야 한다. 잘못하여 마셨을 때에는 식초나 레몬 즙을 섞은 물을 많이 마시거나 우유나 달걀 흰자위 등을 먹으면 좋다.
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가루화
powdering
양극 산화 피막의 표면에 가루 모양 물질을 생성 하는 것.
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가단성(可鍛性)
malleability
전성(展性)이라고도 한다. 물질이 탄성한계 이상의 힘을 받아도 균열이 생기거나 부러지지 않는 성질을 말한다. 망치나 압력기 등으로 금속을 내려치거나 누를 때에도 파괴되지 않고 영구적으로 변형되는 성질이다. 이것은 금속을 성형(成形)할 때 매우 중요한 성질이다. 가단성이 큰 것은 인성(靭性)이 강하기 때문에 큰 외부의 힘을 가해도 쉽게 균열이 생기거나 부러지지 않지만 가단성이 작은 것은 외부에서 가하는 작은 힘에도 쉽게 변형을 일으킨다. 상온에서 가단성이 낮은 것부터 나열하면 금(Au), 은(Ag),알루미늄(Al), 구리(Cu), 주석(Sn), 백금(Pt), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 니켈(Ni) 등의 순이다.
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가공여유(加工餘裕)
finish allowance
단조품은 단조 상태 그대로 사용하기도 하지만, 일반적으로 전면 또는 부분적인 가공을 거쳐서 사용하게 된다. 이때 단조품은 가공을 위한 적당량의 덧살을 갖게되며 이를 가공여유라고 한다.
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가공성
machinability
재료의 절단, 드릴, 기타 기계 가공이 상대적으로 쉬운 정도.
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가공경화(加工硬化)
work hardening
일반적으로 금속은 가공하여 변형시키면 단단해지며 그 굳기는 변형의 정도에 따라 커지지만 어느 가공도(加工度)이상에서는 일정하다. 이것을 가공경화라고 한다. 인장시험(引張試驗)의 응력-변형률 선도(線圖)에서 탄성한계(OA 부분)의 끝인 항복점(降伏點)에서는 미끄럼 현상이 일어나며 이것이 일단 끝나면(B점) 그 이상의 응력에 대해서는 강한 저항을 보인다(BCD 부분). 이 부분에 해당하는 응력이 가해진 재료는 원래의 재료보다 탄성한계나 항복점이 높아져서 소성변형이 일어나기 어렵고 단단한 성질을 가지게 된다. 금속결정의 변형은 전위(傳位)라는 원자면의 가지런하지 않은 부분이 결정(結晶) 속을 지나감으로써 일어나며, 가공 정도가 증가함에 따라 전위가 특정 부분에 모여 그 이상의 변형을 방해하므로 단단해지는 것이다. 경화된 것을 다시 연화(軟化)시키려면 절대온도로 표시 된 그 금속의 녹는점의 2분의 1보다 높은 온도로 가열하면 된다.
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W
wire
인발선 기호
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W
solution heat treated
용체화처리후 자연시효가 진행되고 있는 상태 .오른쪽의 계수로 자연시효 진행시간 표시.예)W1/2 : 자연시효가 1/2시간 진행된 생태
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VACURAL법
vacural process
내용추가입력바람.
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TX53
열처리에 의하여 잔류응력을 제거한것.
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TX52
stress relieved by compressing.용체화처리후 소입한후 잔류응력을 제거하기 위하여 1~5% 압축가공을 한것.
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TX511
TX51 처리후 Tolerance를 맟추기 위하여 최소로 straightening을 한것.Extruded Rod, Bar, Shapes and Tube : 1~3%,Drawn Tube : 0.5~3%
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TX510
TX51 처리후 straightening 하지 않는것.Extruded Rod, Bar, Shapes and Tube : 1~3%,Drawn Tube : 0.5~3%
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TX51
용체화처리후 stretching하여 잔류응력 제거.Plate : 1.5~3%,Cold-Finished Rod and Bar : 1~3
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TW
welded tube
용접관 기호
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