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계면에너지
interfacial energy
계면에 존재하는 열역학적인 의미의 내부 에너지 또는 자유 에너지. 단위 면적당의 계면 에너지는 계면장력이 된다.
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계면(界面)
interface
물질은 기체상·액체상·고체상 등 3상이 있는데, 이들 중 2개의 상 사이에 생기는 경계면을 계면이라고 한다. 계면 중 한쪽 상이 기체상일 때는 액체의 표면 또는 고체의 표면과 같이 표면이라는 말을 사용하는 경우가 많다. 계면은 기하학적 표면이 아니라 서로 접하는 두 상의 성질이 이행하는 극히 얇은 물질의 엷은층에 해당한다. 이 부분에서는 흡착이나 분자의 배향 등 특유한 여러 현상과 물질 등 특유한 성상이 나타난다. 어떤 양의 물질이 다른 상과 접하는 계면의 크기는 그 물질이 세분화될수록 커진다. 또, 보통 크기의 물질의 경우, 그 계면의 자유에너지는 다른 에너지에 비하여 문제가 되지 않을 정도로 작으나, 크기가 100Å, 즉 콜로이드 차원의 크기가 되면, 계면의 자유에너지는 무시할 수 없을 정도로 커진다. 따라서 콜로이드의 계면은 큰 의의를 가진다.
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경화제(硬化劑)
hardener
상온에서 경화시키기 위한 상온경화제와 가열에 의하여 경화시키는 가열경화제가 있다. 같은 수지라도 사용하는 경화제의 종류·양에 따라 제품의 물성(物性)이 달라진다. 경화를 촉진하거나, 가열경화반응을 상온경화반응으로 바꾸는 약제를 경화촉진제라고 한다. 불포화 폴리에스터 경화에 유기과산화물과 같이 사용하는 3급 아민 등이 대표적인 예이다. 경화제에는 이 밖에 미가황(未加黃) 고무에 배합하여 흐름을 방지하기 위한 배합제(配合劑)나 분자를 다리결합시키기 위한 다리결합제, 시멘트·석고에 첨가하여 경화를 촉진하는 경화촉진제 등이 있다.
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경화(硬化)
hardening
금속의 경도나 강도를 증가시키기 위하여 실시하는 작업으로 크게 열처리와 냉간 가공이 있다.
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경질합금(硬質合金)
hard metal
탄화(炭化) 텅스텐 등(等)의 가루로 만들어 낸 다이어몬드 다음가는 단단한 합금(合金). 절삭(切削) 공구(工具)의 바이트, 드릴, 프레이즈반과 착암기의 드릴 촉, 다이즈 따위에 이용(利用)됨
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경질피막(硬質皮膜)
hard anodic oxide coating
주로 저온에서 양극산화 처리해서 생성된 경질의 피막.
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경점(硬点)
hard spot
절삭 가공 중에 절삭을 저해하는 경질의 이물. 용해 공정에서의 산화물이 주된 원인.
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경면반사율
mirror-reflectivity
경면반사에서의 반사율
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경면광택도
relative-specular glossiness
물체 표면에서의 경면반사광과 기준면에서의 경면반 사광과의 비로 나타낸다.
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경면(鏡面)반사
mirror reflection(specular reflection)
물체표면에 입사한 광속이 영상을 만드는 듯한 상태로 반사되는 현상으로, 정반사라고도 한다.
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경도(硬度)
hardness
금속의 패임(Indentation)에 대한 저항을 말하며, 보통 브리넬(Bronell), 록크웰(Rockwell) 등의 측정으로부터 얻어지는 수치로 나타낸다.재료의 기계적 성질을 알아내는 가장 간단한 방법으로 재료 시험에서는 중요한 역할을 한다. 그러나 경도의 본질적인 물리적 의의는 현재까지 확립되어 있지 않다. 다만 경도에 관한 정의의 기초가 되는 것으로 다음과 같은 설명이 나와 있다. 즉 "어느 물체의 경도란 그 물체를 다른 물체로 눌렀을 때 그 물체의 변형에 대한 저항력의 크기로서 규정한다." 따라서 경도에 관한 이론적 측정법은 거의 모두가 이 개념에 바탕을 두고 있다. 실용상의 경도는 항상 사용하는 측정 방법을 부기해서 상호 비교하는 것이 보통이다.시험편의 크기는 다음과 같은 것이 적당하다.브리넬 경도 시편 ; 지름 또는 한 변의 길이>25㎜, 두께>10㎜,록크웰 경도 시편 ; 두께>2㎜,쇼어경도 시편 ; 두께> 20㎜
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경년변화(經年變化)
aging
재료 내부의 상태가 세월이 경과함에 따라 서서히 변화하여, 그 때문에 부품의 특성이 당초의 값보다 변동하는 것.이것이 심하면 기기의 동작이 부정확해져서 지장을 초래하므로 되도록 이것을 작게 하도록 재료의 사용법을 연구하지 않으면 안 된다. 경년 변화는 금속에서는 적고, 세라믹이나 플라스틱을 사용한 것에서 많이 볼 수 있으며, 외부의 습기를 차단하는 것 등은 경년 변화를 방지하는 유력한 방법이다.
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경납땜
brazing
브레이징이라고도 한다. 용융점이 약 450℃ 이상이며(hard solder:황동납, 은납, 금납, 양백납, 망가니즈납, 니켈크로뮴납 등)일반적으로 용제를 바르고 난 다음 납땜을 한다.
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경질(硬質)
hardness
단단하고 굳은 성질.
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경점(硬点)
hard spot
절삭 가공 중에 절삭을 저해하는 경질의 이물. 용해 공정에서의 산화물이 주된 원인.
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