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203 |
용매(溶媒)
solvent
용질을 녹여서 용액을 만드는 액체로, 고체와 액체의 혼합물에서는 액체가 용매이고 고체가 용질이며, 액체끼리 혼합된 용액에서는 더 많은 물질이 용매이고 적은 물질이 용질이다. 이온성 물질이나 극성이 큰 용질을 용해시킬 때에는 물과 같이 극성이 큰 용매를 사용하며, 무극성인 물질을 용해시킬 때에는 사염화탄소, 에테르, 벤젠 등과 같은 무극성 용매를 사용한다. 아세톤은 물과도 잘 섞이고 탄소 화합물도 잘 용해시키는 용매이다.
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202 |
용단(溶斷)
fusing
전기 : 퓨즈, 전선 등이 대전류에 의해서 녹아 끊어지는 것. 도금 : 전기 도금에 형성된 금속 도금막(땜납 도금막)을 다시 재결합시키기 위해 녹이는 것.
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201 |
욕전압(浴電壓)
bath voltage
양극산화처리욕중의 양극과 음극 사이의 전압
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욕관리(浴管理)
control of bath
전해욕의 상태를 정상으로 유지하기 위해서 필요한 관리.
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199 |
외주(外周)
circumference
바깥쪽의 둘레
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198 |
외면염색(外面染色)
dyeing except inside
용기의 외면만을 염색하고, 내면을 염색하지 않는 방법.
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외관검사
visual inspection
외관의 상태를 눈으로 보아 행하는 검사
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196 |
왕복운동 평면 마모시험
abrasive wheel wear test
주위에 연마지를 붙여 바른 마찰바퀴와 시험편 사이에 일정한 하중을 준 상태에서 왕복 운동을 시켜서 피막의 내마모성을 측정하는 방법. 평면 마모 시험이라고도 한다(KS D 8314 참조).
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195 |
와전류식 두께 측정법
coating thickness measurement by eddy-current method
고주파 와전류를 사용해서 비파괴법으로 피막 두께를 측정하는 방법(KS D 8310 참조).
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194 |
와전류(渦電流)식
eddy-current instnument for measuring thickness
고주파와 전류를 써서 비파괴법으로 피막두께를 측정하는 계기
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193 |
와이어인발
wire drawing
신선공정으로 생산된 와이어를 언코일러에 장착후 연속적으로 인발하는 가공법.
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192 |
와이어방전
wire cut electrical discharge machining
가는 와이어를 전극으로 이용하여 이 와이어가 늘어짐이 없는 상태로 감아가면서 와이어와 공작물 사이에 방전시켜 가공하는 방법. 와이어는 보통 0.05~0.25mm 정도의 동선 또는 황동선을 이용한다.
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191 |
와류탐상시험(渦流探傷試驗)
eddy current test
코일을 이용하여 도체에 시간적으로 변화하는 자계(교류 등)를 걸어, 도체에 발생한 와전류가 결함 등에 의해 변화하는 것을 이용하여 결함을 검출하는 비파괴시험 방법.
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190 |
옵셋인쇄
offset printing
원판(原版)의 잉크를 고무판에 전사(轉寫)해 인쇄하여 염색하는 방법
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온간단조(熱間鍛造)
warm forging
온간 단조는 강재 내외의 온도차가 큰 상태에서 온도의 중앙부에 집중적으로 단압력(鍛壓力)을 가함으로써 강재 중심부의 공극(空隙)을 압착시켜 내부가 건전한 단조품을 만드는 방법이다. 일반적인 열간단조(hot forging)에서는 1200~1250℃의 고온으로 균일하게 가열한 후 단조를 개시하여 800~750℃까지 단련(鍛鍊)하는 방법이다. 이 방법에서는 강재 내부에 잠재하는 편석대(偏析帶)의 결합은 단압착(鍛壓着)되지 않는다. 그러므로 온간 단조에서는 표층부와 중심부의 온도 차이를 의식적으로 확대시켜 열간 강재의 내외에 생기는 변형 저항의 차이를 이용하여 중심부의 단압 효과를 증가시키는 것이다. 1250℃ 정도로 가열한 강재를 즉각 단압하지 말고 표면 온도가 700~800℃ 정도의 단조 종료온도가 될 때까지 공랭하여(이 상태에서 내외의 온도 차이는 255~350℃가 된다) 중앙부에 집중적으로 단압력을 가하고 단련한다. 로터 샤프트나 터빈축 대형 단조품의 내부 품질 향상에 응용되고 있다.
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