|
421 |
롤러교정기(roller矯正機)
roller straightening machine
압연기의 롤러를 스탠드 속에 엇갈린 위치에 놓고 여기에 제품과 같은 모양의 패스(孔型)를 선삭(族削)하여 제품을 통과시켜 바르게 만드는 것으로 레일이나 형강 같은 것을 이것으로 똑바르게 만든다.
|
|
420 |
롤교정(roll矯正)
roll straightening
봉,관,압연재를 서로 맞물리거나 엇갈리게 한후 재료의 직진도,평탄도등을 위한 가공방법.
|
|
419 |
롤 단조
roll forging
롤 단조는 서로 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 롤(Roll) 사이에 롤의 회전 방향과 직각 방향으로 환봉(Round Bar)이나 각재(Square Bar)를 통과시켜 소재의 단면적을 감소시키고, 길이 방향으로 인발하는 작업이다. 롤 금형은 보통 한개 또는 수개의 그루브(Groove)를 갖게 된다. 롤 단조는 자동차의 프론트액슬(Front Axle)과 같이 긴제품, 또는 연접봉과 같이 길이 방향으로 각 단면의 체적 변화가 심한 제품의 단조를 위한 예비 단조품(황지)의 체적 배분용으로 많이 사용되며, 리어액슬샤프트의 축부 인발용으로 사용되기도 한다.
|
|
418 |
록웰경도시험기
rockwell hardeness tester
록웰 경도를 측정하는 시험기. 특징은 시험 완료와 함께 시험기의 다이얼 게이지에 측정값이 지시되어 곧 읽을 수 있는 점으로, 비교적 측정이 쉽고 대량 생산품의 경도를 측정하는 데도 편리하다. 경도를 표시하는 스케일에는 15가지 종류가 있는데, 예를 들면 C 스케일은 다이아몬드 압자를 이용하여 150kg의 하중을 걸어 경도를 측정하는 것으로 경질재(硬質材)에 사용된다. B 스케일은 1/16in 지름의 강구(鋼球)를 사용하여 100kg을 걸어 측정하는 것으로 연질재에 적합하다.
|
|
417 |
록웰경도
rockwell hardness
로크웰 경도에는 2종류가 있다. 그 하나는 시험면을 지름 1/16"의 강구를 써서 먼저 10kg의 하중을 가해서 프레싱하여 다음에 100㎏의 하중으로 하고, 다시 10㎏의 하중으로 복귀했을 때의 凹부의 깊이(1/500㎜를 단위로 나타낸다)를 130에서 감한 수이고, 둘째로는 시료의 시험면을 꼭지각 120°, 선단 반지름 0.2㎜의 다이아몬드 원뿔체를 사용해서 먼저 10㎏의 하중을 가해서 프레스한 다음에 150㎏의 하중으로 하고, 다시 10㎏의 하중으로 복귀시켰을 때의 凹부의 깊이(1/500㎜를 단위로 나타낸다)를 100에서 감한 수를 말한다. 앞의 것을 로크웰 B 경도, 뒤에 것을 로크웰 C 경도라고 한다. 로크웰 B 경도는 주로 연질 강재와 비철 금속류의 경도 측정에 사용한다. 로크웰 C 경도는 경질 재료와 담금질 시편의 측정에 쓰인다. 이밖에 로크웰 A, D, E, F 경도가 있다.
|
|
416 |
로스트왁스캐스팅
Lost foam casting
왁스를 모형으로서 그 주위에 주형재료를 가득채워 가열하고 왁스를 흘려넣어 조형하는 주조법
|
|
415 |
로버
robber
전류 밀도가 과대하게 되는 부분의 전류를 빼앗기 위하여 피도금물의 첨단부 등에 설치된 보조음극.
|
|
414 |
렌치
wrenches
고정식 또는 조정식 개구부가 있는 손 공구. 너트나 볼트를 죄고 풀며, 물체를 조립하고 분해할 때 사용한다.
|
|
413 |
레이팅 넘버
rating number
점식(피팅)의 정도를 11단계로 나누어 평가하는 것으로 10을 무결함으로 하고, 0을 50% 이상의 부식 면적으로 표시하는 수치(KS D 8316참조).
|
|
412 |
레이저용접
laser welding
레이저 광선의 출력을 응용한 용접이다. 레이저 재료에는 고체, 기체, 액체 등이 있으나 현재로는 발진하기 쉽고, 출력이 큰 루비가 탄산가스 레이저 등에 주로 사용된다. 그 특징으로는 에너지 밀도가 높고, 고융점 금속의 용접이 가능하며, 용접 입열이 대단히 적고, 열 영향 범위가 좁으며, 열원이 빛의 빔이므로 투명재료를 통해서 어떤 분위기 속에서나 용접이 가능하다는 것 등이다.
|
|
411 |
레이저머신
laser machine
레이저를 발생하는 빛의 에너지는 지향성이 강하고, 밀도가 크므로 고융점 재료의 구멍뚫기나 절단, 용접,마킹,미술용판화등을 위한 공작기계
|
|
410 |
레이저가공
laser beam machining
레이저라 불리어지는 특수한 빛을 가진 에너지를 열에너지로 변환시켜 공작물을 국부적으로 가열하여 미세한 가공을 행하는 방법.방전관으로부터 나온 빛은 레이저 재료에 집적되고 레이저 재료가 증폭기의 역할을 하며 반사경에 의해서 출력의 일부가 입력측에 되돌아오고 출력이 증대되어 레이저로 된다. 이 레이저를 집광렌즈에 의해 한 점으로 모아 공작물에 비춘다. 레이저 가공은 레이저에 의해서 공작물을 국부적으로 가열해서 용융시키거나 발광시키는 것이 가능하다.공작물에 접촉하지 않는 가공이기 때문에 시계의 베어링 구멍 등과 같은 정밀한 가공이나 다이아몬드ㆍ세라믹류 등의 비금속 재료의 정밀한 구멍내기나 절단 등에 이용된다.(cutting,marking,welding)
|
|
409 |
레이들
ladle
용탕을 넣은 레이들은 크레인으로 주형이 있는 곳까지 운반되어, 레이들을 기울여서 주형에 용탕을 부어넣어 주조한다. 대형 레이들은 바닥의 개폐장치를 이용하여 주탕(注湯)한다. 레이들의 단면은 보통 원형이고 내장재는 샤모트벽돌이 사용된다.
|
|
408 |
레이놀즈수
reynold's number
유체의 흐름에서는 점성에 의한 힘이 층류가 되게끔 작용하며, 관성에 의한 힘은 난류를 일으키는 방향으로 작용하고 있다. 이 관성력과 점성력의 비를 취한 것이 레이놀즈수(Re)이다. 고온의 용융 금속에 대한 확인은 없으나, 이론적으로는 용융 금속의 흐름에 있어서도 이 경계치는 같은 수치가 되어야 할 것이다. 용융금속은 대체로 밀도가 크고, 점성계수가 작으므로 그 흐름은 난류화하기 쉽다. 또한 레이놀즈수는 유로를 흐르는 유체(流体)의 마찰계수를 결정하는 수치로서 중요시되고 있다.
|
|
407 |
레벨링(평활화작용)
levelling
소재의 미시적인 요철, 연마흔적 등을 전기도금에 의해 평활화 하는 작용
|
