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마킹
marking
재료의 일부분에만 마크 또는 문자를 각인하는 가공이며 종류로는 dot peen , laser , hand held pneumatic hammer등이 있다.
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마찰용접 (摩擦鎔接)
friction welding
마찰압접(摩擦壓接)이라고도 한다. 금속편(金屬片)을 전동기와 같은 것으로 고속 회전시키고, 용접하고자 하는 상대방의 고정된 금속에 근접시켜 2개의 금속이 접촉하면 마찰열이 발생하여 온도가 상승한다. 적당한 온도가 되었을 때 회전을 멈추고, 2개의 금속을 눌러 용접시킨다. 알루미늄과 같은 경우에는 매우 쉽게 접착이 된다. 또 접착이 어려운 금속과 플라스틱의 경우에도 이 방법으로 쉽게 용접할 수 있다.
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마르텐사이트
martensite
담금질한 금속에서 볼 수 있는 조직의 하나. 즉 금속 결정 안의 원자가, 확산에 의하지 않고 집단적인 근소한 이동에 의하여 변태(變態)되어 생기는 조직을 말한다. 원자가 확산에 의하여 이동하는 것이 아니므로 그 조성은 변하지 않는다. 탄소(C)를 많이 포함하는 철의 경우에는, 고온의 오스테나이트(austenite, 탄소 또는 합금 원소를 포함하는 철의 고용체) 상태에서 갑자기 냉각시키면 이 조직이 된다. 매우 단단하나 연성이 약하다. 그러나 조질(調質, tempering, 담금질 온도보다 낮은 중간 온도로 가열하는 조작)하면 연성이 커진다.
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마그네슘(Mg)
Magnesium
주기율표 2족에 속하는 알칼리토금속으로서 원소기호 Mg, 원자번호 12, 원자량 24.3050, 녹는점 650℃, 끓는점 1,100℃, 비중 1.741이다.마그네슘은 은백색의 가벼운 금속으로 연성(延性)이 있어, 얇은 박(箔)이나 가는 철사로 만들 수 있다. 굳기 2.6이다. 가공 및 융해는 융제(融劑)로 표면을 덮어 산화를 방지한 다음 행한다. 실온의 건조한 공기 속에서는 변하지 않는데, 그것은 산화마그네슘의 얇은 막이 산화의 진행을 방지하기 때문이다. 습한 공기 중에서는 광택이 서서히 흐려진다. 적열(赤熱) 상태에서는 일산화탄소·이산화탄소·아황산가스·산화질소 등을 환원한다. 그리고 더 가열하면 빛을 내면서 연소하여 산화물이 된다. 염소와 격렬하게 화합하고, 또 그 밖의 할로겐·황·인·비소나 금속원소 등과도 화합한다. 가열하면 질소와 반응하여 질소화합물을 만든다. 분말을 물 속에서 끓이면 수산화마그네슘과 수소를 발생한다. Mg+2H2O →2Mg(OH)2+H2 산에는 쉽게 녹으며, 이 경우에도 수소를 발생하여 염이 되지만, 알칼리에는 녹지 않는다. 염화암모늄 수용액에는 녹는다. 제조법은 공업적으로는 염화마그네슘무수물의 융해염전해법과, 탄소에 의한 고온환원 또는 탄화칼슘·페로실리콘 등에 의한 환원법이 있다. 염화마그네슘무수물은 카널라이트·간수 또는 바닷물에서 직접 채취하거나, 마그네시아를 염소화하여 만들기도 한다. 또 크롤법에 의해 티탄을 제조할 때 생기는 부산물인 염화마그네슘에서도 얻을 수 있다. 전해액(電解液)은 MgCl2·NaCl·KCl 또는 MgCl2·2NaCl 등으로 하여 660∼750℃에서 전기분해한다. 전해조(電解槽)는 철 또는 내화벽돌을 쓰고, 양극으로는 흑연, 음극으로는 철을 쓴다. 탄소에 의한 환원은 1900∼2400℃에서 행하며, 생성한 마그네슘 증기와 일산화탄소를 대량의 수소가스로 급랭(急冷)하여 생긴 마그네슘분말을 증류하고 융해하여 잉곳(ingot)으로 만든다(순도는 90 % 정도). 이 방법은 조작이 위험하고 순도도 좋지 않으므로, 현재는 거의 쓰이지 않는다. 페로실리콘에 의한 방법은 피전법이라 불린다. 이 방법은 돌로마이트 MgCO3·CaCO3을소성한 것에 75% 규소인 페로실리콘을 가해서 단광(團鑛)으로 만들고, 내열강으로 된 레토르트 속에 넣어 1200℃로 가열하여 환원시킨 다음, 이것을 0.001mmHg 정도인 진공에서 마그네슘을 증류하여 얻는다. 이 방법으로는 순도 99.7% 정도의 것을 얻을 수 있다. 전해마그네슘의 순도는 99.90∼99.97% 정도이며, 불순물은 구리·망간·철·규소·납 등이다. 이들을 제거하기 위하여 비교적 저온에서 진공증류를 하면 순도 99.99%의 제품을 얻을 수 있다.용도는 마그네슘리본 또는 마그네슘분말로서 카메라 플래시램프·게터·단열재 등에 사용되는 것은 잘 알려진 사실이다. 또 티탄·지르코늄·베릴륨 등의 순금속 제조용 환원제, 전기방식(電氣防蝕) 등에도 쓰이고, 그리냐르시약으로도 쓰인다. 마그네슘·알루미늄·아연·망간계합금 외에, 토륨·희토류원소를 함유하는 마그네슘·아연·지르코늄계의 새로운 합금도 등장하여 뛰어난 가소성, 가볍고 강도를 가진 구조재(構造材)로서 수요가 크다. 항공기를 비롯하여 각종 수송기계, 방적·광학기계 등에도 사용된다.
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링 롤링
ring rolling
링 롤링은 Main Roll, Rolling Mandrel과 상하 각 하나의 Axle Roll로 구성된 단조 기계로서 링(Ring) 형상의 황지를 가압하여 링의 직경을 키워서 원하는 형상을 만드는 작업을 말한다. 작업 공정은 먼저 소재를 절단하고, 이를 가열하여 햄머나 프레스에서 업셋팅(Upsetting) 하고 내경을 펀칭(Punching)하여 황지를 제작하고, 이를 링 롤링 기계에서 원하는 형상으로 직경을 키우는 작업을 하게 된다.
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리플
riffles
스트립(strip) 또는 재료의 가장자리에 생기는 파상의 주름살.
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리튬(Li)
Lithium
주기율표 1족 2주기에 속하는 알칼리금속원소으로 원소기호 Li, 원자량 6.941g/mol, 녹는점 180.54℃, 끓는점 1347℃, 밀도 0.53 g/cm3 이다. 은백색 연질금속이지만 나트륨보다 단단하며 고체인 홑원소물질 중에서 가장 가볍다. 불꽃반응에서 빨간색을 나타낸다.1817년 스웨덴의 요한 A. 아르프베드손이 페탈라이트[葉長石]에서 발견하였다. 같은 알칼리금속인 나트륨이나 칼륨이 동식물계에 널리 존재하는데, 이 원소는 광물에서 발견되었기 때문에, 돌을 의미하는 그리스어 'lithos'를 따서 리튬이라 명명하였다. 1821년 윌리엄 T. 브렌드가 산화리튬을 전기분해하여 금속리튬을 분리하였다. 대량의 리튬은 1885년 로버트 분센이 염화리튬을 전기분해하여 생산하였다.미량(微量)이지만 암석 속에 널리 분포하는데 화산암 속에는 약 0.005% 함유되어 있다. 주요 광물은 레피돌라이트·스포듀민·페탈라이트 등이며 클라크수 제27위로 구리와 거의 같은 존재량이다. 동식물계, 예컨대 해초(海草)·담배·커피·우유·혈액 속에도 존재한다. 은백색 연질금속이지만 나트륨보다 단단하며 고체인 홑원소물질 중에서 가장 가볍다. 알칼리금속이지만 성질은 알칼리토금속, 특히 마그네슘과 비슷하다. 실온에서는 산소와 반응하지 않지만, 200℃로 가열하면 강한 백색 불꽃을 내며 연소하여 산화물이 된다. 수소 속에서도 연소하여 수소화리튬(LiH)이 되고, 질소와는 고온에서 화합하여 질소화리튬(Li3N)이 된다. 실온에서 물과 반응하여 수소를 발생하는데, 이 반응은 칼륨이나 나트륨만큼 격렬하지는 않다. 불꽃반응에서 빨간색을 나타낸다.천연동위원소로 6Li(7.5%)과 7Li(92.5%) 존재한다.제조법 : 레피돌라이트 등의 광석에 산성황산칼륨을 가하여 가열하고, 물로 황산리튬을 추출한다. 알칼리 이외의 금속을 제거한 다음 탄산칼륨을 써서 탄산리튬을 침전시킨 후 염산에 녹여서 염화리튬을 만든다. 염화리튬과 염화칼륨과의 혼합액을 전기분해하면 금속리튬이 생기며 진공증류하여 순도를 높인다.용도: 금속으로서 원자로의 제어봉(制御棒), 유기합성의 촉매, 환원제, 리튬전지로 쓰인다. 염화리튬과 브롬화리튬은 건조제로 사용된다. 각종 합금의 첨가제, 철강재·합금 등의 탈산제(脫酸劑)로 쓰인다. 리튬 합금은 경도가 높아 전투기 제조에 사용된다.
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리어액슬샤프트
rear axle shaft
뒤 차축을 이르는 말로, 축에 속한다
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리브
rib
단조면에 직각인 얇은 부분.
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리벳이음
rivet joint
리벳을 사용하여 금속의 판이나 형강(形鋼)을 체결하는 이음. 보일러ㆍ탱크ㆍ구조물의 이음으로써 사용된다.
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리벳
rivet
강철판 ·형강(形鋼) 등의 금속재료를 영구적으로 결합하는 데 사용되는 막대 모양의 기계요소.
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롤포밍
roll forming
일렬로 배치된 여러쌍의 롤 사이로 판재를 통과시켜 성형하는 방법인다. 이때 롤은 각 단계에서 상이한 각도로 배치되 있으며 소재는 각 롤을 통과하면서 점차 부품의 형상으로 변형된다.공정특성상 단순한 단면을 가진 긴 부품의 제조에 많이 사용된다.건축용 틀, 레일류등 제조에 활용된다.특히 알루미늄 압출로 구현되기 어려운 얇은 건축재로 널리 사용되어 사랑 받는 공법이기도 하다.
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롤평판교정(roll平板矯正)
plate straightening
강판의 변형을 교정하기위한 롤러(roller)교정.보통 상롤은 4개,하롤은 3개가 일반적인다.
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롤직선기(roll直線機)
roller straightening machine
봉, 관, 또는 성형품을 똑바로 만들기 위해서 엇갈리게 설치한 롤의 사이를 통하게 하여 인발하는 것. 이 직선기는 공급재에 굽힘 가공을 가해서 직선으로 만든다.
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롤자욱
roll mark
압출,퀜칭후 2롤자욱,인발후 다롤자욱등으로 강제롤링에 의한 회전롤 자욱등이 표면에 보인다.
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