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솔리드다이스
solid dies,flat
중신대 압출용 다이스로 한 장의 플레이트로 되며 일반메탈의 흐름을 컨트롤 하기 위해 월드포켓이 있다
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소지(素地)
basis metal, substrate
피막 형성의 바탕이 되는 재료.
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소준(燒準)
normalizing
금속을 일정 온도에서 일정 시간 동안 가열한 후 공기 중에서 냉각시키는 열처리 방법
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소입성(燒入性)
hardenability
금속을 변태온도 이상으로 가열하여 급냉(急冷)하여 얻을 수 있는 경도의 깊이나 그 정도
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소입(燒入)
quenching
일명 담금질.급랭(急冷)함으로써 금속이나 합금의 내부에서 일어나는 변화를 저지(沮止)하여, 고온에서의 안정상태 또는 중간상태를 저온 ·온실에서 유지하는 조작으로 과거에는 소입(燒入)이라고도 하였다. 영어로 quenching은 그 뜻이 광범위하여 냉각뿐만 아니라 승온(昇溫)에 수반되어 일어나는 변화를 급열(急熱)함으로써 저지하는 경우에도 사용한다. 이 말은 원래 강철을 오스테나이트(γ상)의 상태로 가열하고 물 속 또는 기름 속에서 급랭하여 펄라이트로의 변화를 저지해서 담금질 조직을 얻는 조작을 말했으나, 오늘날에는 널리 ‘냉각에 의한 변화의 저지’라는 뜻으로 사용되고 있다. 따라서는 과히 급랭하지 않아도 변화가 저지되어 경화되므로, 넓은 뜻의 담금질에서는 반드시 급랭하지 않아도 된다. 또, 강철에서는 담금질을 함으로써 고온에서 저온으로의 변화가 일부 저지되어 매우 단단한 마텐자이트(martensite) 등의 조직이 되기 때문에, 다른 합금에서도 담금질에 의해 항상 단단한 상태가 된다고 생각하기 쉬우나, 반드시 그렇지도 않다. 저온으로의 변화가 완전히 저지되는 시효경화성(時效硬化性) 합금 등에서는 담금질 상태는 그 합금에서 가장 연한 상태가 되는데, 두랄루민 ·베릴륨구리 등이 그 예이다
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소성변형( 塑性變形)
plastic deformation
고체재료의 가소성(可塑性)을 이용해서 누르거나 두들겨서 모양을 바꾸는 일. 영구변형과 같은 의미이다.
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소성거동(塑性擧動)
plastic behavior
물체내에 응력을 주었을 영구적인 변형이 생기는 성질을 소성이라 하는데 소성체와 같이 물체가 변형하는 성질을 말함.
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소성가공(塑性加工)
plastic working
주로 금속가공에 사용되어 발전되었으나 근년에는 고분자재료에도 응용되고 있다. 금속의 소성가공은 열간가공(熱間加工)과 냉간가공(冷間加工)으로 대별된다. 열간가공은 금속을 가열하여 부드럽게 해서 가공하는 방법인데, 작은 힘으로도 금속을 변형시킬 수 있고, 같은 힘으로 한번에 큰 변형을 줄 수가 있다. 즉 적은 공정으로 제품을 만들 수가 있어 경제적이다. 그러나 표면다듬질이 아름답지 못하고 치수정밀도 역시 좋지 않으므로, 냉간가공의 소재(素材)로 하는 경우가 많다. 냉간가공은 상온에서 실시되어 정확한 치수의 것을 만들 수 있고, 표면이 아름다운 것이 된다는 점, 매우 얇은 박(箔)이나 가느다란 선도 만들 수 있다는 장점이 있다. 가공경화를 이용해서 강력한 피아노선(線)을 만들 수도 있다. 또 냉간가공한 후 풀림(annealing)을 하여 결정입자의 방향을 가지런하게 하여 탄성률을 높일 수도 있다. 소성가공을 방법에 따라 분류하면 다음과 같다.① 단조(鍛造):재료를 가열하고 두들겨서 하는 가공. 가장 간단한 것은 모루와 해머에 의한 작업이다. 큰 것은 증기력을 이용한 스팀해머, 압축공기를 이용한 에어해머 등에 의해 이루어진다.② 압출(壓出):재료를 거푸집 속에 밀어 넣고, 거푸집에 뚫린 구멍으로부터 밀어내어 그 구멍의 모양과 같은 막대나 관을 만든다. 주로 열간가공이지만 납 ·주석 등으로는 냉간압출가공도 이루어진다.③ 압연(壓延):회전하는 2개의 롤 사이로 재료를 통과시켜 단면을 압연하여 판재(板材) 등을 만드는 가공법. 또 홈붙이 롤을 사용해서 형재(形材)나 선재(線材)를 만드는 열간 ·냉간의 두 가지 방법이 있다. ④ 신선(伸線):다이스 틀(dies)에 재료를 통과시켜 잡아당겨서 단면의 감소를 꾀하는 방법. 선이나 관(管)을 만드는 데 사용된다.⑤ 판금(板金):판(양철판 ·함석판 등)을 굽히거나, 판의 표면에 요철(凹)의 무늬를 내는 압인가공(壓印加工), 용기의 측면벽의 살두께를 얇게 하는 가공 등이다.⑥ 전조(轉造):나사나 기어 등을 만드는 데 사용된다. 소재를 회전하는 나사 등의 거푸집 속을 통과시켜 압력을 가해서 성형한다.
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소립자(素粒子)
elementary particle
물질을 세분해 가면 분자 → 원자 → 원자핵 → …으로 세분화되고 마지막에 더이상 나눌 수 없는 가장 작은 알갱이에 이르게 되는데 이를 소립자라고 한다. 소립자는 현재까지 발견된 물질을 구성하는 가장 작은 단위의 입자이다.원자의 크기는 1mm의 1만분의 1 정도이며, 원자핵은 1mm의 약 1조분의 1이라고 밝혀져 있다. 소립자인 전자는 원자핵의 약 1만분의 1크기이며 질량은 9.1×10-28g 소립자물리학에서는 소립자의 크기를 0으로 설정한다.
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소둔(燒鈍)
annealing
금속을 일정 온도에서 일정 시간 동안 가열한 후 비교적 늦은 속도로 냉각시키는 열처리 방법, 금속의 경도(硬度)와 강도(强度)를 낮추고 성형성(成形性)을 향상시키고 요구하는 조직을 얻기 위하여 실시한다.금속의 연화, 피삭성(被削性)의 향상, 소성가공성의 개선, 내부응력의 제거 등을 목적적도 있으며 적당한 온도로 가열한 후, 천천히 냉각하는 조작을 말하기도 한다. 처리목적이나 조작법에 따라 완전소둔, 저온소둔, 연화, 구상화, 확산 등의 종류가 있다.
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소결단조(燒結段造)
sinter forging
분말 야금(粉末冶金)으로 만든 소결 소재(燒結素材) 의 분말을 밀폐된 형틀 속에서 열간(熱間) 정밀 단조를 하는 가공법으로서 제품의 밀도가 높아서 기계적 성질이 향상된다
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소결(燒結)
sintering
소결은 초경질 합금 공구, 예를 들면, 탕갈로이, 위디아 등을 제조할 때에 응용되는 방법으로서 경질 탄화물의 분말을 소량의 연성금속, 예를 들어 Co 또는 Ni 분말과 섞어 이를 압축 성형한 후 높은 온도로 가열하여 굳히는 방법이다. 소결은 분말야금(powder matallurgy)에 필요한 방법이며, Al-Ni-Co자석, 무급유 베어링의 제조에 활발히 응용되고 있다.
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셸 몰드법
shell molding
정밀 주조법의 일종. 열경화성 합성수지를 배합한 규사. 레진 샌드(resin sand)를 주형재로서 사용하고, 이것을 가열하여 조개껍데기 모양으로 경화시켜 주형을 만든다.
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셰이핑
shaping
평면을 기계가공 하는 가장 일반적인 것이며, 절삭공구가 공작물에 대해 왕복운동하며 공작물은 수평방향의 이송을 주어서 평면에 절삭한다.
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셀몰드공정
shell molding process
요약얇은 셸(껍질) 모양의 주형을 사용해서 주물을 만드는 방법
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