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스트립밀
strip mill
프로세스에서 프로세스로 코일 모양으로 이동시키면서 얇은 판을 압연하는 방법이 1920년대 미국에서 시작되어 전세계에 퍼졌다. 열간(熱間) 스트립밀과 냉간(冷間) 스트립밀이 있다. 이것들을 한 틀로 설치하면 강편(鋼片)에서 제품으로 되는 박판(薄板)까지 일괄 생산할 수 있다. 열간 스트립밀의 형식에는 전연속식(全連續式)과 반(半)연속식이 있다. 반연속식은 1대의 역전식(逆轉式) 조압연기(粗壓延機)로 거친 압연을 실시하는 것이 전연속식과 다르다. 대표적인 것은 거친 스케일 브레이커, 주강롤(鑄鋼 roll)을 가진 조압연기, 6대의 칠드롤(chilled roll)을 가진 4단마무리 압연기를 직렬로 연결한 구조로 되어 있다. 열간압연에서는 가열로(加熱爐)에서 빼낸 강편을 조압연기를 통과시킨 다음 4단마무리가 식기 전에 1.2 mm 정도 두께로 된다. 이것을 더욱 얇게 하고 표면을 깨끗이 하기 위하여 열간압연 코일을 가열하지 않고, 연속적으로 산세(酸洗)하여 판 표면의 스케일(산화물)을 제거하고 냉간압연한다. 코일 제품은 0.18 mm 의 얇은 것도 만들 수 있으며, 전기세정 장치로 압연중에 묻은 기름을 제거하고, 조질(調質)압연기로 판의 성질을 조정하여 코일 그대로, 또는 전단기(剪斷機)를 써서, 소정의 치수로 잘라 출하한다. 냉간 스트립밀의 형식에는 단독스탠드 가역전식(可逆轉式), 3~6스탠드 연속식 탠덤밀(tandem mill) 등이 있다. 6스탠드 연속식 탠덤밀의 최고속도는 1분간에 7,000 피트(ft)에 달한다. 스트립밀은 모두 품위(등급) 높은 강판을 대량으로 값싸게 생산할 수 있고, 또 임의의 길이로 생산할 수 있다.
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스트론튬(Sr)
strontium
주기율표 2족에 속하는 알칼리토금속원소의 하나로, 원자번호는 38, 원소기호는 Sr이며, 1808년 영국의 화학자 H. 데이비가 발견했다.1808년 영국의 화학자 H.Davey가 스코틀랜드의 스트론티아 광산에서 발견한 스트론티아나이트에서 전기분해하여 분리시키는 데 성공하여, 광산 명칭을 따서 스트론튬이라 명명하였다.자연계에서 주로 셀레스타이트(celestite, SrSO4)와 스트론티아나이트(strontianite, SrCO3)의 형태로 존재한다. 금속 스트론튬은 스트론튬의 염화물을 염화칼륨과 함께 용융 전기분해하여 분리하거나 혹은 진공에서 산화스트론튬을 알루미늄과 같이 가열하여 환원시켜 증류해낸다. 또한 재증류를 통해 순도를 높일 수 있다.스트론튬 금속은 세 가지 동소체로 존재하며 전이온도는 235℃와 540℃이다. 스트론튬은 칼슘보다 무르고 물에 대한 반응성은 칼슘보다 더 커서 쉽게 수소를 발생한다. 380℃ 이하에서는 질소를 흡수하지 않으며 산화를 방지하기 위해 석유에 보관한다. 새로 자른 면은 은색 광택을 지니지만 곧 산화하여 노란색의 산화물이 된다. 잘게 자르면 공기 중에서 쉽게 발화하며 스트론튬 염은 불꽃 속에서 매우 아름다운 심홍색을 나타내므로 불꽃놀이용 재료로 사용되기도 한다.자연계에서는 네 개의 안정한 동위원소 84Sr (0.56%), 86Sr (9.86%), 87Sr (7.0%), 88Sr (82.58%)로 존재하며 16가지의 불안정한 다른 동위원소가 존재한다고 알려져 있다. 동위원소 중의 하나인 90Sr은 반감기가 29년이며 핵폭발의 낙진 속에도 포함되어 건강상 문제를 일으키기도 한다.이 동위원소는 가장 잘 알려진 긴 수명의 고에너지 베타선 방출원으로 SNAP(System for Nuclear Auxiliary Power; 원자력 보조 동력 장치)에 사용된다. 이 장치는 수명이 긴 경량의 핵 전기(nuclear electric) 동력이 필요한 우주 이동 차량, 인공위성. 원거리 기상 측정기지 등의 동력원으로 매우 유망하다. 스트론튬은 현재 컬러텔레비전의 영상관용 유리 제작에 쓰이며, 페라이트 자석의 제조와 아연의 정제 과정에도 사용된다.제조방법은 광석을 산화물의 형태로 바꾸어서 산화스트론튬을 알루미늄과 함께 가열함으로써 환원시켜 증류한다. 순도(純度) 약 99.6%이다. 또한 염화스트론튬을 융해·전기분해하여도 생긴다.
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스트로크
stroke
왕복 운동이나 회전운동시 반복 거리
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스트레칭마크
stretcher strain mark
압출 후에 교정할 때 인장량의 과다 또는 압출재의 냉각이 불충분하기 때문에 압출재 표면에 발생한 모양.교정할 때 인장 방향에 대해서 어떤 각도를 가진 평행 또는 교차된 모양으로 나타난다.Al-Zn-Mg 계 합금 또는 고 Mg계 합금에 발생하기 쉽다.발생원인은 인장 응력에 의해 압출재 표면의 일부 또는 전체에 미끄러짐 변형때문.대책은 1) 교정할 때 인장량을 적게 한다.2) 압출 후 충분한 냉각을 해가지고 교정한다.
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스트레스 피닝
stress peening
숏 피닝(Shot Peening)을 행할 때, 부품에 정적인 스트레스를 계속해서 가하는 것을 스트레스 피닝이라고 한다. 스트레스는 실제 사용 중에 걸리는 스트레스와 동일한 방향으로 가한다. 스트레스 피닝에 의하면 숏 피닝보다도 피로 수명을 길게 할 수 있다.
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스트럭쳐스트릭
structural streak
압출재의 조직 및 조성의 불균일이 원인이 되어 압출 방향으로 나타난 근상(힘줄 모양 ), 대상 (띠 모양).압출재의 두께 변화 부위에 나타나는 경우가 많다. Etching이나 양극 산화 처리에 의해서 명확해지고, etching의 깊이를 바꾸면 없어지던가 띠모양의 폭이나 조직이 변화하는 경우도 있으며 발생원인은 billet의 micro 또는 macro 조직의 불균일, billet 의 불충분한 균질화 처리. 압출재의 가공열 이력의 상반.대책은 1)billet 결정립의 미세화 및 응고시의 냉각을 균일하게 급속화 한다.2) dies의 적정한 flow guide 형상.3) dies 어깨쪽을 파내면, 압출 후 이 파낸 부분은 discard(butt) 와 함께 제거되고 형 내어 남지 않는다. 4) dies 어깨쪽의 일부를 파내면, 미끄러지는 마찰로 내부 전단 마찰이 변한다.5) 기타,flow guide 및 bearing 의 절단
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스트라이크
Striking
정상전류 밀도보다 높은 전류밀도로 단시간에 도금하는 방법으로 이 목적의 특정도금욕을 스트라이크욕이라고 한다.
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스톱마크
stop mark , snap mark
압출중 또는 압출 정지시에 생긴 압출 뱡향에 직각인 선상 또는 대상 (띠모양).압출시의 안정된 bearing 면 부착물이 순간적으로 분리되어 부착하여 모양이 된다. 압출의 정지시에 나타나는것을 Stop mark,압출중에 나타나는 것 을 snap mark 라 한다. Snap mark 에는 압출시에 소리를 낼 때도 있다.발생원인은 압출중에 돌발적인 정지 또는 순간적인 dies 뒤틀림 (휨) 의 회복 때문.대책은 1) 압출금형의 back up 을 강화한다. 예를들면 backer를 두껍게 하고 backer의 금형 접촉 부위를 연마한다.2) 압출 속도의 적정한 제어.3) 공구사이에 적정한 윤활.4) 탄성 변형을 느낄 수 있는 적정한 dies의 설계등으로 경감한다.
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스터드용접
stud welding
강봉이나 황동봉 같은 것을 볼트 대신에 모재에 심는 방법. 아크 용접의 일종이다. 스터드를 모재에 접촉시켜 놓고, 전류를 통하게 한 다음 스터드를 모재에서 약간 떼고 아크를 발생시켜서, 알맞게 녹았을 때에 스터드를 용융지에 눌러서 용착시킨다.
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스탬핑
stamping
요철이 가공된 상형과 하형 사이에 판금을 넣고 충격적인 압력을 가하여 판금 표면에 요철의 형상을 찍어내는 가공법.
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스클레론
skleron
단련용 알루미늄 합금의 일종으로 475±5℃로부터 수중 급랭하여 상온 시효한 후에 사용한다. 봉, 형물(型物), 주조물, 판, 관 등으로 만들어 자동차, 발동기의 부분품에 사용한다. 순 알루미늄에 비해서 다소 내식성이 적다.Zn 12%, Cu 3%, Mn 0.6%, Si 0.5%, Fe 0.4%, 인장 강도 40~50kg/mm2
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스크린 인쇄
screen printing
섬유 및 금속성 등의 스크린 위에 마스킹을 만들어 피막에 인쇄해 염색하는 방법
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스크루 프레스
screw Press
여러 형태의 구동 시스템에 의하여 작동하는 큰 나사(Screw)에 의하여 램이 작동하는 고속 프레스.
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스크랩
scrap
쇠부스러기나 파쇠, 고철을 나타내는 말로 이것을 많이 배합할 수록 경제적으로는 떨어지므로 이용량에는 한도가 있다.
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스크래치
scratch
압출재와 공구 또는 압출재끼리 접촉해서 생긴 상처.압출 뱡향으로 평행한 직선상의 연속 또는 반연속으로 골이 파진 상처.발생원인은 backer, bolster 의 간격이완, table위 압출재끼리 접촉때문. 대책은 1) 압출재와 공구에 원인이 접촉 상처는 적정한 dies 설계, 예를들면 backer, bolster 의 틈을 수정한다.2) 압출재끼리에 원인이 접촉 상처는 table 에 cannister 또는 carbon separator 를 사용한다.
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