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압출(押出)
extrusion
금속에 대한 소성 가공법의 하나로, 빌렛을 컨테이너(container)에 넣고 램(ram)으로 가압해서 다이스 구멍으로 압출해서 다이 구멍의 단면형상을 갖는 제품을 만드는 가공법. 봉(俸) ·관(管) 등과 같이 길고 단면이 일정한 제품을 만든다.
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압축응력(壓縮應力)
compressive stress
재료가 압축력을 받았을 때 그 단면에 대해서 수직방향으로 생기는 응력(應力).
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압축시험
Compression test
압축 시험기를 사용하여 시험편에 정하중을 가하고 서서히 압축하여 재료의 압축 강도, 압축 탄성률, 항복점, 압축에 의한 변형 및 속도의 관계를 측정하는 시험
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압축강도(壓縮强度)
compressive strength
금속이 영구 변형 없이 압축력에 견디는 최대 강도.취성(脆性) 재료의 단주(短柱) 시험편에 압축시험을 하면, 세로로 갈라지는 균열 파괴, 알알이 흩어져 부서지는 입상(粒狀) 파괴, 또는 경사지게 빗금으로 갈라지는 전단 파괴 등이 생긴다. 이와 같은 압축 파괴시의 단면에 있어서의 수직 응력, 즉 그때의 압축 하중을 시험편의 단면적으로 나눈 값을 그 취성 재료의 압축 강도라고 한다. 이것은 동일 재료의 인장 강도에 비해 수 배나 높은 것이 보통이다.
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압착(壓搾)
pressing
금속의 박판(薄板)을 상온에서 압착기 등으로 형을 만들어 소정의 형상으로 성형하는 방법
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압접(壓接)
pressure welding
접합하고자 하는 면을 깨끗이 하여 고압으로 양자를 접촉시켜서 면에서 확산이 생기게 하여 접합시키는 방법. 단순한 정적 가압으로 하는 방법과 롤 사이에 끼우는 방법과 회전시키면서 가압하는 방법 등이 있다. 재료의 종류에 관계 없이 할 수 있는 것이 장점이다.
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압입(壓入)
press fitting
좁은 구멍이나 홈 따위에 세게 눌러서 밀어 넣음
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압인(壓印)
coining
금속의 소성가공법의 하나. 소재 표면에 필요한 모양이나 무늬가 있는 형공구(型工具)를 눌러서, 비교적 얕은 요철이 생기게 하는 것이다.
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압연유(壓延油)
rolling oil
주로 철, 구리, 알루미늄 등의 냉간 압연에 재료와 롤 사이의 윤활을 주목적으로 사용하는 기름. 일반적으로 광유와 유지를 배합한 유성 압연유와 광유에 유화제를 첨가한 수용성 압연유 등이 사용된다.
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압연롤러교정
roller straightening
압연기의 롤러교정은 스탠드 속에 엇갈린 위치에 놓고 여기에 제품과 같은 모양의 패스(孔型)를 선삭(族削)하여 제품을 통과시켜 바르게 만드는 것으로 레일이나 형강 같은 것을 직선으로 만들며,압출,인발후 롤러교정은 좌우 쌍롤,다롤의 교정과정을 거쳐 직진도를 완성한다.
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압연롤
rolling roll
압연기에서 소재를 압연하기 위한 롤.
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압연담금질
rolled hardening
열연(熱延) 다듬질 온도에서 즉시 담금질 하는 것, 직접담금질(direct hardening)의 일종이다. 과거 열연 후에 일단 실내 온도까지 냉각시켜 다시 정한 담금질 온도로 가열하고 담금질을 하였다. 이렇게 하면 재가열시에 산화 탈탄이 생길 뿐 아니라 열의 경제성이 없다. 가장 나쁜 것은 고온 담금질이 안되므로 mass effect나 고용원소(固熔元素)의 부족 등으로 완전히 담금질이 들어가지 않는다. 물론 압연 온도의 부족 등으로 완전히 담금질이 들어가지 않는다. 물론 압연 온도까지 재가열하면 고온 담금질이 되지만 이렇게 하면 산화 탈탄을 증가시켜 열적 경제성이 없으므로 좋지 않다. 압연 담금질을 하면 이와 같은 결점을 배제하고 강인한 판제품(板製品)을 만들 수가 있으므로 편리하다. 단조시의 다듬질 온도로 담금질 하는 것을 단조 담금질(forged hardening)이라 한다. 어느 것이나 가공 담금질(ausform hardening)의 일종이라고 할 수 있다.
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압연기(壓延機)
rolling mill
금속의 소성(塑性: 가소성)을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태로 만들어내는 공작기계
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압연(壓延)
rolling
금속의 소성(塑性)을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를, 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태의 재료, 즉 판(板) ·봉(棒) ·관(管) ·형재(形材) 등으로 가공하는 방법이다. 압연에는 고온으로 하는 열간압연(熱間壓延)과 저온에서 실시하는 냉간압연(冷間壓延)이 있다. 열간압연은 압연동력이 작아도 되고, 큰 변형을 쉽게할 수 있는 장점이 있으며, 단조품(鍛造品)과 같은 성질을 압연재에 줄 수가 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하게 되지 못하며, 치수의 정밀도도 좋지 않고 두께가 얇은 것도 만들 수가 없다. 반면에 냉간압연은 아주 얇은 것도 만들 수 있고, 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 할 수가 있다. 가공경화(加工硬化)를 이용해서 여러 가지 성질의 제품을 만들 수도 있다. 주로 띠강판[帶鋼板]을 만드는 데 사용되나, 띠강판에서 관 ·형재를 성형하는 데에도 사용된다. 관 등을 직접 냉간압연하기도 한다.
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압력분포(壓力分布)
pressure distribution
물체와 유체와의 경계면 또는 유체 내부에 걸리는 압력 상태를 알기 위해 각 점의 압력의 크기를 플럿(plot)하여 이들올 선으로 연결하여 도시한 것. 보통, 정압 분포(隔壓分布)로 나타내는 경우가 많다.
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