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스트레스 피닝
stress peening
숏 피닝(Shot Peening)을 행할 때, 부품에 정적인 스트레스를 계속해서 가하는 것을 스트레스 피닝이라고 한다. 스트레스는 실제 사용 중에 걸리는 스트레스와 동일한 방향으로 가한다. 스트레스 피닝에 의하면 숏 피닝보다도 피로 수명을 길게 할 수 있다.
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스트럭쳐스트릭
structural streak
압출재의 조직 및 조성의 불균일이 원인이 되어 압출 방향으로 나타난 근상(힘줄 모양 ), 대상 (띠 모양).압출재의 두께 변화 부위에 나타나는 경우가 많다. Etching이나 양극 산화 처리에 의해서 명확해지고, etching의 깊이를 바꾸면 없어지던가 띠모양의 폭이나 조직이 변화하는 경우도 있으며 발생원인은 billet의 micro 또는 macro 조직의 불균일, billet 의 불충분한 균질화 처리. 압출재의 가공열 이력의 상반.대책은 1)billet 결정립의 미세화 및 응고시의 냉각을 균일하게 급속화 한다.2) dies의 적정한 flow guide 형상.3) dies 어깨쪽을 파내면, 압출 후 이 파낸 부분은 discard(butt) 와 함께 제거되고 형 내어 남지 않는다. 4) dies 어깨쪽의 일부를 파내면, 미끄러지는 마찰로 내부 전단 마찰이 변한다.5) 기타,flow guide 및 bearing 의 절단
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스트라이크
Striking
정상전류 밀도보다 높은 전류밀도로 단시간에 도금하는 방법으로 이 목적의 특정도금욕을 스트라이크욕이라고 한다.
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스톱마크
stop mark , snap mark
압출중 또는 압출 정지시에 생긴 압출 뱡향에 직각인 선상 또는 대상 (띠모양).압출시의 안정된 bearing 면 부착물이 순간적으로 분리되어 부착하여 모양이 된다. 압출의 정지시에 나타나는것을 Stop mark,압출중에 나타나는 것 을 snap mark 라 한다. Snap mark 에는 압출시에 소리를 낼 때도 있다.발생원인은 압출중에 돌발적인 정지 또는 순간적인 dies 뒤틀림 (휨) 의 회복 때문.대책은 1) 압출금형의 back up 을 강화한다. 예를들면 backer를 두껍게 하고 backer의 금형 접촉 부위를 연마한다.2) 압출 속도의 적정한 제어.3) 공구사이에 적정한 윤활.4) 탄성 변형을 느낄 수 있는 적정한 dies의 설계등으로 경감한다.
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스터드용접
stud welding
강봉이나 황동봉 같은 것을 볼트 대신에 모재에 심는 방법. 아크 용접의 일종이다. 스터드를 모재에 접촉시켜 놓고, 전류를 통하게 한 다음 스터드를 모재에서 약간 떼고 아크를 발생시켜서, 알맞게 녹았을 때에 스터드를 용융지에 눌러서 용착시킨다.
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스탬핑
stamping
요철이 가공된 상형과 하형 사이에 판금을 넣고 충격적인 압력을 가하여 판금 표면에 요철의 형상을 찍어내는 가공법.
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스클레론
skleron
단련용 알루미늄 합금의 일종으로 475±5℃로부터 수중 급랭하여 상온 시효한 후에 사용한다. 봉, 형물(型物), 주조물, 판, 관 등으로 만들어 자동차, 발동기의 부분품에 사용한다. 순 알루미늄에 비해서 다소 내식성이 적다.Zn 12%, Cu 3%, Mn 0.6%, Si 0.5%, Fe 0.4%, 인장 강도 40~50kg/mm2
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스크린 인쇄
screen printing
섬유 및 금속성 등의 스크린 위에 마스킹을 만들어 피막에 인쇄해 염색하는 방법
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스크루 프레스
screw Press
여러 형태의 구동 시스템에 의하여 작동하는 큰 나사(Screw)에 의하여 램이 작동하는 고속 프레스.
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스크랩
scrap
쇠부스러기나 파쇠, 고철을 나타내는 말로 이것을 많이 배합할 수록 경제적으로는 떨어지므로 이용량에는 한도가 있다.
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스크래치
scratch
압출재와 공구 또는 압출재끼리 접촉해서 생긴 상처.압출 뱡향으로 평행한 직선상의 연속 또는 반연속으로 골이 파진 상처.발생원인은 backer, bolster 의 간격이완, table위 압출재끼리 접촉때문. 대책은 1) 압출재와 공구에 원인이 접촉 상처는 적정한 dies 설계, 예를들면 backer, bolster 의 틈을 수정한다.2) 압출재끼리에 원인이 접촉 상처는 table 에 cannister 또는 carbon separator 를 사용한다.
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스퀴즈
squeeze
압축하는 동작을 말하는데, 주형 조형 작업 중 압축반을 써서 주형틀 내의 모래에 압력을 가하여, 압축에 의하여 조형하는 동작. 이런 방법에서는, 표면층과 그에 이어지는 위쪽 부분만이 굳어지는 경향이 있으므로, 비교적 작은 물건으로서 얕은 틀인 경우에 알맞은 조형 방법이다.
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스케일
scale
산소가 있는 분위기에서 금속을 가열할 때 철이 산소와 결합하여 생긴 산화철층. 단조시 스케일을 제거하지 않으면 금속 표면에 스케일 자국을 남기게 되지만 재료의 이동 중 보온의 역할도 한다.
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스웨이징
swaging
단조작업에서는 재료를 길이 방향으로 압축하여 그 일부 또는 전체의 단면을 크게 하는 작업이며 성형가공에서는 압축가공의 일종으로 선, 관, 봉재 등을 공구 사이에서 압축 성형하는 것. 두께나 지름, 길이 등을 감소시키거나 폭을 늘이거나 하는 것을 말한다. 로터리 스웨이지, 엑스트루션 스웨이지, 드로잉 스웨이지, 스피닝 스웨이지 등이 있다.
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스머트 제거
desmutting
산세척 또는 알칼리 침지를 할 때 표면데 생긴 잔 유물을 제거하는 것.
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