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976 |
외주(外周)
circumference
바깥쪽의 둘레
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975 |
외면염색(外面染色)
dyeing except inside
용기의 외면만을 염색하고, 내면을 염색하지 않는 방법.
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974 |
외관검사
visual inspection
외관의 상태를 눈으로 보아 행하는 검사
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973 |
왕복운동 평면 마모시험
abrasive wheel wear test
주위에 연마지를 붙여 바른 마찰바퀴와 시험편 사이에 일정한 하중을 준 상태에서 왕복 운동을 시켜서 피막의 내마모성을 측정하는 방법. 평면 마모 시험이라고도 한다(KS D 8314 참조).
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972 |
와전류식 두께 측정법
coating thickness measurement by eddy-current method
고주파 와전류를 사용해서 비파괴법으로 피막 두께를 측정하는 방법(KS D 8310 참조).
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971 |
와전류(渦電流)식
eddy-current instnument for measuring thickness
고주파와 전류를 써서 비파괴법으로 피막두께를 측정하는 계기
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970 |
와이어인발
wire drawing
신선공정으로 생산된 와이어를 언코일러에 장착후 연속적으로 인발하는 가공법.
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969 |
와이어방전
wire cut electrical discharge machining
가는 와이어를 전극으로 이용하여 이 와이어가 늘어짐이 없는 상태로 감아가면서 와이어와 공작물 사이에 방전시켜 가공하는 방법. 와이어는 보통 0.05~0.25mm 정도의 동선 또는 황동선을 이용한다.
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968 |
와류탐상시험(渦流探傷試驗)
eddy current test
코일을 이용하여 도체에 시간적으로 변화하는 자계(교류 등)를 걸어, 도체에 발생한 와전류가 결함 등에 의해 변화하는 것을 이용하여 결함을 검출하는 비파괴시험 방법.
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967 |
옵셋인쇄
offset printing
원판(原版)의 잉크를 고무판에 전사(轉寫)해 인쇄하여 염색하는 방법
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966 |
온간단조(熱間鍛造)
warm forging
온간 단조는 강재 내외의 온도차가 큰 상태에서 온도의 중앙부에 집중적으로 단압력(鍛壓力)을 가함으로써 강재 중심부의 공극(空隙)을 압착시켜 내부가 건전한 단조품을 만드는 방법이다. 일반적인 열간단조(hot forging)에서는 1200~1250℃의 고온으로 균일하게 가열한 후 단조를 개시하여 800~750℃까지 단련(鍛鍊)하는 방법이다. 이 방법에서는 강재 내부에 잠재하는 편석대(偏析帶)의 결합은 단압착(鍛壓着)되지 않는다. 그러므로 온간 단조에서는 표층부와 중심부의 온도 차이를 의식적으로 확대시켜 열간 강재의 내외에 생기는 변형 저항의 차이를 이용하여 중심부의 단압 효과를 증가시키는 것이다. 1250℃ 정도로 가열한 강재를 즉각 단압하지 말고 표면 온도가 700~800℃ 정도의 단조 종료온도가 될 때까지 공랭하여(이 상태에서 내외의 온도 차이는 255~350℃가 된다) 중앙부에 집중적으로 단압력을 가하고 단련한다. 로터 샤프트나 터빈축 대형 단조품의 내부 품질 향상에 응용되고 있다.
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965 |
온간가공(溫間加工)
warm working
재결정 온도 보다 낮은 온도에서 행하는 작업으로 냉간 가공 보다 적은 힘으로 가공이 가능함.
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964 |
옥외폭로시험(屋外暴露試驗)
outdoor-exposure test
시료를 옥외의 자연 환경에 폭로하여, 화학적 · 물리적 성질의 시간 변화를 조사하는 시험(KS D 0060 참조).
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963 |
옥외폭로시험
outdoor-exposure test
시험편을 일정기간 옥외에 폭로(暴露)해서 자연 환경에서의 부식, 오염등의 상태를 조사하는 시험
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962 |
옥살산 피막
oxalic acid anodic oxide coating
옥살산 수용액으로 양극 산화처리한 피막.
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