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지문(指紋)
finger mark
소재를 취급하는 도중에 부착된 지문 등의 흔적.
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지르코늄(Zr)
zirconium
주기율표 제4족에 속하는 금속원소. 천연에 풍부하고 공업적으로는 크롤법에 의해 제조하며 내식성이 매우 좋기 때문에 원자로의 재료로서 많이 이용된다.1789년 M. H. 클라프로트가 보석으로 알려져 있던 광물 지르콘에서 발견하여, 지르코늄이라고 명명하였다. 그후 1824년 J. J. 베르셀리우스가 K2ZrF6를 금속칼륨으로 환원시켜 처음으로 금속지르코늄을 분리시켰다. 천연으로는 비교적 풍부하게 존재하며, 클라크수(지각의 평균 함유량) 165ppm으로 제20위이다. 바닷물 속에는 0.02μg/ℓ가 존재한다. 주요 광물은 지르콘 ZrSiO4, 바데라이트 ZrO2 등이며, 이밖에 타이타늄·토륨·희토류원소 등의 광물 속에 부성분으로서 함유되어 있고, 화성암 속에도 널리 분포한다.제조법 : 공업적으로는 크롤법이 이용되고 있다. 즉, 원료광석을 아크로(爐)에서 환원시켜 탄소화물과 질소화물을 만들고, 이것을 염소화한 다음, 증류 정제하여 순수한 염화지르코늄 ZrCl4를 얻는다. 이것을 증기로 하여 약 800℃에서 마그네슘과 반응시켜 금속으로 만들고, 이어서 비활성기체 속에서 융해하여 지금(地金)으로 만든다. 판이나 선 등으로 가공하는 순도가 높은 금속(99.8% 이상)은 아이오딘화지르코늄의 열분해, 염화지르코늄의 융해염전기분해(融解鹽電氣分解) 등에 의해서 만든다. 시판되는 제품은 원래 공존해 있던 동족인 하프늄이 분리되지 않고 2∼3% 함유되어 있다.용도는 열중성자(熱中性子)에 대한 흡수단면적이 금속재료 중에서 최소이고, 내식성(耐蝕性)이 매우 좋기 때문에 원자로의 재료로서 수요가 많다. 다만, 하프늄을 함유하지 않는 것이 필요하므로, 아세틸아세톤 유도체에 의해서 킬레이트화합물을 만들고, 하프늄을 분리시킨 다음 야금(冶金) 정제한다. 이 밖에 진공관의 게터, 사진용 섬광전구 등에 사용되고, 철강업에서는 탈산·탈황 등에, 또 합금으로서 내산재료 등에 사용된다. 산화물은 백색안료(白色顔料)·내화재료 등으로 사용된다.
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지렛대법칙
lever rule
상태도 내에서 논도 및 양의 관계를 지렛대의 축으로부터의 길이(lever)와질량균형(mass balance)의 원리로 설명한 법칙.
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지렁이얼룩
deep-seated corrosion
겹쳐진 판사이에 생기며 지렁이가 붙어있는 것같은 얼룩 자욱
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중자(中子)
core
주물 중공부(中空部)를 만들기 위하여, 주형(主型)과는 별도로 하나의 주형(鑄型)을 만들되 이것을 주형(主型)의 중공부에 끼워 넣는다. 이런 주형(鑄型)을 중자, 즉 심(心)코어이라고 한다.
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중력주조
gravity die casting
용탕에 압력을 가하는 일 없이, 용탕 자체가 지니는 중력을 이용하여서 금형, 흑연형 등의 영구 주형에 주탕하는 방법. 금형 주조, 중력 금형 주조라고도 한다.
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1240 |
중공부(中空部)
제품에서 아무것도 채워지지 않은 공간.
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중공다이스
hollow dies,porthole
중공형재를 결정짓는 금형으로써 빌렛이 갈라져 다시 재형상을 이루는 다이스
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줄톱
band saw
대체로 목재와 판자의 규칙적이거나 휘어진 개구부를 자르는 데 사용하는 작은 손톱
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준안정(準安定)
metastable
불안정하지만 실현할 수 있는 화학종 혹은 상태를 지칭하는 형용사. 진정한 안정과 구별하기 위한 용어. 비교적 수명이 긴 들뜬 상태, 비형평상태를 의미하는 경우가 많다. 엄밀하게는 불안정한 화학종 혹은 상태는 실현될 수 없다.
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주축(主軸)
principal axis
단면의 도심(圖心)을 통하는 임의의 직각 좌표 중 1축에 관한 단면 2차 모멘트가 최대이고, 다른 축에 관한 단면 2차 모멘트가 최소인 1조의 직각 좌표를 말한다. 단면 주축에 관한 단면 상승 모멘트는 0이다.
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주조기공(鑄造氣孔)
gas cavity
다이캐스트(diecast) 제품 내부에 존재하는 공동. 수축 기공과 권입 기공으로 나눌 수 있다. 단지 기공이라고도 한다.
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주조균열(鑄造龜裂)
주물 표면에 균열이 생기는곳
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주조결함(鑄造缺陷)
casting defect
주물 표면에 나타난 불량한 곳
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주조(鑄造)
casting
주물을 만들기 위하여 실시되는 작업으로 주물의 설계, 주조 방안의 작성, 모형(模型)의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다.
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