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1396 |
평면회전 마모시험(平面回轉磨耗試驗)
taber's abrasion resistance test
회전하는 수평 원반상에 시료를 붙이고, 규정 접촉 압력을 가한 한쌍의 마찰바퀴와의 사이에 마모를 일으키는 시험. 태이버 마모 시험이라고도 한다.
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1395 |
평기어
spur gear
가장 대표적인 기어이며, 축과 나란히 톱니가 절삭되어 있는 기어를 말한다.
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1394 |
편정반응(偏晶反應)
monotectic reaction
하나의 액상(滾相)으로부터 다른 액상 및 고용체(固溶體)를 동시에 생성하는 반응을 말한다 반웅례를 나타내면, 융액(融液)⇔A정(晶)+M액(液)으로 타타나고 단정 반응(單晶反應)이라고 한다.
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1393 |
편재화(偏在化)
localization
결합전자의 분포가 결합자리 부근에 한정되고, 다른 결합자리에까지 확대되어 있지 않는 것. 포화 탄화수소의 전 결합 에너지가 탄소수에 비례하는 것, C－C, C－H의 결합거리와 힘의 상수가 일정한 점 등에서 그 결합은 국소적인 성질이라 여겨진다. 비편재화의 대응어이다.
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1392 |
편석(偏析)
segregation
합금(合金)을 만들기 위해 성분금속을 액체상태로 모두 녹여 응고시킬 때 처음 응고한 부분과 나중에 응고한 부분은 조성(組成)이 다른 것이 보통이며, 그 결과 합금조성에 불균일성이 생기는 것을 응고편석이라고 한다.
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1391 |
펄스아크용접
pulsed arc welding
불활성 가스 아크 용접방식의 한 변형이며, 종래의 용접 전류에 펄스 전류를 중첩하여 용적(溶滴)을 펄스 전류의 주기와 같은 회수로 용융풀에 불어넣는 TIG와 MIG 용접 어느 쪽이나 적용된다. 배경 전류는 아크의 안정을 주로 하고, 펄스 전류는 용적이행의 역할을 한다.
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1390 |
펄라이트 임계 냉각속도
pearlite critical cooling rate
강의 담금질에서 펄라이트가 나오지 않은 최소의 냉각속도. 펄라이트 임계 냉각속도는 보통 상부 임계 냉각속도(upper critical cooling rate)라고 한다.함유량이 증가하면 임계 냉각 속도를 적게 하고 담금질을 쉽게 하는 것(Be, M, Cr, Al, Si, Ni, B, P, Sn, Sb, Zn),함유량을 증가시키려면 처음에 임계 냉각 속도를 적게 하지만, 일정량을 초과하면 오히려 냉각 속도를 크게 하여 담금질 효과가 적어지는 것.(Ti, Zr, U, V, Mo, Cu, W, Ce),함유량이 많아지면 처음부터 임계 냉각 속도를 크게 하는 것.(Co, S, Se)
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1389 |
펀칭
punching
(1) 프레스로 통조림통, 약품 용기의 뚜껑, 밑바닥 등 여러 가지 형상의 것을 펀치를 이용하여 따내는 것.(2) 단조 작업에서 강괴 또는 강편(鋼片)에 펀치로 쳐서 구멍을 뚫는 것.
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1388 |
펀치
punch
트리밍 프레스나 압셋타에서 움직이는 쪽의 공구.
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1387 |
퍼포레이팅
perforating
판재상에 많은 구멍을 규칙적인 배열로 피어싱하는 작업
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1386 |
패치
patch
목형, 주형, 노벽 등의 조그만 결손부에 갖다대는 보수용 재료편. 접절(接切)이라고도 한다.
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1385 |
판상(板狀)
tabular
화성 암맥처럼 편평한 두면을 가진 암석에 대한 수식어. 탁상대지와 같이 표면이 편평한 지형에 대한 수식어.
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1384 |
판(板)
sheet,plate
두께가 0.15mm 이상,단면이 직사각형의 압연재,통상 슬릿 절단,전단절단, 또는 톱절단한 직선모양의 판을 말한다. 후판은 두께가 6mm이상.두께가 균일한 직사각 단면을 가지며,모서리가 전단,톱으로 잘린 곧고 납작한 선재로 공급되는 편평한 압연제품.두께는 폭의 1/10을 초과하지 않는다.( 박판,후판)
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1383 |
파편(破片)
fragment
" 깨어지거나 부서진 조각."
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1382 |
파이핑
piping(annuar defect)
Billet의 표면층, Container 내 부착 오물 또는 윤활제등이 압출 후반부에 있어서 압출재 내부로 유입된 것.내부 결함이기 때문에 Etching 후 , 단면을 관찰하면 명확하다.말려 들어간 압출재의 단면 형상에 따라서 다르지만 환상 및 중심부에 생기는 것이 많고, Pipe 상에 비어있는 구멍이 있는 경우가 있다.발생원인은 압출 후반부에 있어서 Billet 중앙부의 우선 유출부에 Billet 표면층이 유입된것.대책은 1) Discard(butt)량을 많이한다.2) Dummy 의 온도를 낮춘다.3) Dummy 의 과도한 윤활을 피한다.4) 압출금형 설계보완
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